Общество с ограниченной ответственностью  Многопрофильная Строительная Компания "ГрадСтрой"

КАЧЕСТВО СОСТОИТ ИЗ ИДЕАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 

Статья 1: Технология строительства каркасного деревянного дома.

                                         

Интернет-портал http://www.parthenon-house.ru регулярно знакомит своих посетителей с новинками в малоэтажном строительстве России. За последнее время значительно вырос интерес к технологиям строительства домов в деревянном каркасе, и специалисты нашего Интернет-ресурса стараются донести до вас все наиболее интересные разработки и технологические новинки в этом сегменте загородного малоэтажного строительства. 

Этой публикацией мы открываем целый цикл статей о перспективной каркасной технологии "ДКР" для индивидуального недорогого и  качественного строительства домов. 

каркасный деревянный домов
Каркасный дом, построенный по технологии "ДКР"

 

 

Технология строительства каркасного дома своими руками "ДКР" - результат семилетней практической работы строителей-специалистов по каркасному домостроению, в которой учтен собственный опыт, а также опыт финских и канадских строителей, с учетом специфики строительства такого вида домов в Российской Федерации.
Технология каркасного деревянного домостроения "ДКР" позволяет строить каркасные дома практически в любом уголке - от Краснодара и до самого Магадана. Такого результата удалось добиться благодаря максимальному использованию в конструкциях дома самых передовых и современных строительных, изоляционных и отделочных материалов.
Если коротко охарактеризовать технологию каркасного строительства дома "ДКР" - это простота сборки, безотходность, качество, экономия. Технология каркасной сборки дома "ДКР" изначально создавалась как наиболее реальный, экономный и простой в исполнении метод строительства дома своими силами, то есть на всех этапах разработки этой технологии был лозунг "стройся сам". Фактически это первая реальная попытка создания действительно недорогой и простой технологии строительства качественного "народного дома". И, как нам кажется, с этой задачей разработчики технологии справились на все 100 процентов.

I. Преимущества и отличия технологии каркасного строительства домов "ДКР" от других аналогичных по характеру строительства:

Фундамент для каркасного деревянного дома

схема фундамента
Универсальный утепленный мелкозаглубленный фундамент

 

 

Учитывая наш многолетний опыт и практику строительства загородных каркасных деревянных домов, в своей технологии, мы применяем универсальный утепленный мелкозаглубленный фундамент, что позволяет нам:


- использовать его на большинстве грунтов, при четком соблюдении технологии монолитных и арматурных работ;
- существенно снизить затраты на подготовительные, земляные работы;
- сократить количество бетона и связанных с ним работ и материалов (арматура, опалубка и т.д.);
- осуществлять закладку инженерных коммуникаций (электрики, водоснабжения, отопления, канализации) в процессе монтажа фундамента и пола первого этажа;
- производить монтаж теплых водяных полов, не изменяя общего уровня пола;
- закрыть вопрос вентиляции подполья.

Стены и перегородки каркасного дома по технологии "ДКР"
пирог стены каркасного дома
Пирог и конструкция стены каркасного дома

 

 

Пирог и конструкция нашей стены обеспечивают:


- минимальный объем используемых материалов при максимальной несущей способности;
- уникальные теплосберегающие свойства, отсутствие тепловых мостов (мостиков холода);
- высокую экологию вашего дома;
- возможность быстрого монтажа в любое время года, без использования дорогостоящего инструмента и подъемных механизмов;
- срок эксплуатации более 100 лет, как следствие использования современных антисептиков и уникальных свойств паропроницаемости используемых материалов;
- отсутствие существенных усадок;
- любые варианты наружной отделки (штукатурка, виниловый сайдинг, имитация бруса, софт борт и т.д.)
- возможность скрытой проводки инженерных коммуникаций (электрики, водоснабжения, отопления) без дополнительных затрат;
- любые варианты внутренней отделки (штукатурка, обои, вагонка и т.д.).

 

Перекрытия в каркасном доме.

 

Конструкция перекрытия дает возможность:


- монтажа без использования подъемных механизмов;
- разрешение длинных (более 4,5 м) пролетов;
- удобство дальнейшего монтажа стен, фронтонов и перегородок второго этажа;
- простого устройства вентиляционных шахт, дымоходов и стояков;
- свободной планировки внутреннего пространства.

Стропильная система и кровля каркасного дома.

 

Конструкция стропильной системы позволяет:


- использовать любые кровельные материалы (от ондулина до натуральной черепицы);
- осуществлять свободную планировку второго этажа.

 

II. Некоторые расчеты.
Теплотехнический расчет:

 

Отчет: Теплотехнический расчет ограждающей конструкции выполнен по СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий", СП 23-101-2004 "Проектирование тепловой защиты зданий", СНиП 23-01-99* "Строительная климатология", в программе ТеРеМОК 0.8.2 © 2005-2008. 

Параметр Значение
Населенный пункт Уфа
Расчетная средняя температура внутреннего воздуха здания, t° 20°С
Расчетная средняя температура наружного воздуха в холодный период, t° -28°С
Средняя температура наружного воздуха отопительного периода, t° -3.1°С
Продолжительность отопительного периода, z сут. 214 сут.
Зона влажности Нормальная
Влажностный режим помещения Нормальная
Условия эксплуатации Б
Тип здания Жилое
Тип конструкции Наружняя стена
Нормированный температурный перепад, Δt 4°С
Коэффициент n 1
Коэффициент теплоотдачи наружней поверхности ограждающей конструкции λext 23 Вт/(м2•°С)
Коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции λint 8.7 Вт/(м2•°С)
Нормируемое значение сопротивления теплопередаче, Rreg 3.13 м2•°С/Вт
Материал λ, Вт/м•°С толщина t, мм
1. Плиты Soft Board 250-270 кг/м 0.045 20
2. Плиты минераловатные, 25-50 кг/м3 0.045 150

Суммарная толщина конструкции, ∑δ=170 мм;
Фактическое сопротивление теплопередаче, Rфакт= 3,936 (м2•°С/Вт)


Результаты расчетов: Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции деревянного каркасного дома изготовленного в технологии "ДКР" удовлетворяет всем нормативным актам и требованиям по теплосбережению для строительства жилых домов в г. Уфа и РБ.

Сравнительные данные по другим строительным материалам:

Деревянный дом.

Материал λ, Вт/м•°С толщина t, мм
1. Сосна и ель поперек волокон
(ГОСТ 8486, ГОСТ 9463) 500 кг/м3
0.18 690

Суммарная толщина конструкции деревянного дома, ∑δ=690 мм;
Фактическое сопротивление теплопередаче, Rфакт= 3,992 (м2•°С/Вт)

Дом из пеноблоков.

Материал λ, Вт/м•°С толщина t, мм
1. Пеноблоки
600 кг/м3
0.26 990

Суммарная толщина конструкции дома из пеноблоков, ∑δ=990 мм;
Фактическое сопротивление теплопередаче, Rфакт= 3,966 (м2•°С/Вт)

Кирпичный дом.

Материал λ, Вт/м•°С толщина t, мм
1. Кирпич обыкновенный рабочий на цементно-песчаном растворе
(ГОСТ 530), 1800 кг/м3
0.81 3100

Суммарная толщина конструкции дома из рабочего кирпича, ∑δ=3100 мм;
Фактическое сопротивление теплопередаче, Rфакт= 3,986 (м2•°С/Вт)

Расчет давления на грунт.

 

Для дома с площадью застройки 100 м2, высотой два этажа с черепичной кровлей при ширине ленты 200 мм и высоте 600 мм , на ровном участке с учетом временных и постоянных нагрузок давление на грунт составляет менее 1.0 кг/см2 - это позволяет возводить наши каркасные дома практически на любых грунтах (таблица ниже).Силами пучения возникающими в результате промерзания грунтов можно пренебречь, так как зона промерзания отведена от подошвы фундамента на достаточное расстояние.

Таблица. Расчетные показатели несущей способности грунтов.

Грунт Расчетное сопротивление грунтов (кг/см2)
плотных средней плотности
Крупнообломочные щебень, гравий, галька 6,0 5,0
Пески гравелистые и крупные независимо от их влажности 4,5 3,5
Пески средней крупности независимо от их влажности 3,5 2,5
Пески мелкие
Маловлажные 3,0 2,0
Очень влажные и насыщенные водой 3,5 2,5
Пески влажные
Маловлажные 2,5 2,0
Очень влажные 2,0 1,5
Насыщенные водой 1,5 1,0
Глины твердые и пластичные
Глины твердые 6,0  
Глины пластичные 3,0

1,0

 

 

 


III. Стоимость строительства каркасного дома по технологии "ДКР".

 

 

Для расчета стоимости материалов и строительных работ взят среднестатистический дом общей площадью 150 м2, площадью застройки 80 м2, высота 1-го этажа 2700 мм, высота мансардного этажа по стене 1200 мм, простой двускатной крышей с углом наклона 33° и покрытой металлочерепицей, с площадью наружных стен 182 м2, площадью остекления 10%, расположенного на ровном участке с возможностью подъезда большегрузного транспорта.

Смета строительства каркасного дома.

Общая площадь дома м2 150
Периметр застройки дома м 36
Площадь пола 1 этажа м2 80
Площадь перекрытия 1 этажа м2 80
Площадь наружных стен и фронтонов м2 182
Площадь кровли дома м2 150
Наименование ед. изм. Цена, в руб. Кол-во Сумма, руб.
ФУНДАМЕНТ (материалы)
Бетон B30, лента м3 4000 4,52 18080,00
Бетон В30, стяжка м3 4000 4,30 17200,00
Арматура 12 мм м.п. 38 298,80 11354,40
Сетка м2 100 88,00 8800,00
ЭППС 35 м3 4000 11,88 47520,00
Песок (отсев) м3 570 48,00 27360,00
Доска 150*50 (опалубка) м3 6000 2,59 15552,00
Геоткань м2 40 125,60 5024,00
ИТОГО: материалов по фундаменту 150890,00
НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ (материалы)
Доска сух. строг. 150*50 м3 10500 10,19 107016,00
Плита soft 20 мм м2 140 200,20 28028,00
Утеплитель м3 1900 27,30 51870,00
Пароизоляция м2 20 200,00 4000,00
Лента крепежная м 20 216,00 4320,00
Окна ПВХ м2 3800 18,00 68400,00
ИТОГО: материалов по стенам 263634,00
ПЕРЕКРЫТИЕ (материалы)
Балки м. п. 500 60,00 30000,00
Доска сух. строг. 100*50 мм м3 10500 1,40 14700,00
Плита ЦСП 16 мм. м2 250 88,00 22000,00
Утеплитель м3 1900 8,00 15200,00
ИТОГО: материалов по перекрытию 81900,00
СТРОПИЛЬНАЯ СИСТЕМА. КРОВЛЯ. (материалы)
Балки м. п. 500 37,50 18750,00
Доска сух. строг. 150*50 м3 10500 1,95 20475,00
Утеплитель м3 1900 22,80 43320,40
Пароизоляция м2 20 150,00 3000,00
Мембрана м2 40 165,00 6600,00
Металлочерепица м2 300 150,00 45000,00
Доска обрешетки 150*25 м3 6000 1,88 11250,00
Черепной брусок м. п. 25 --- ---
ИТОГО: материалов по стропильной системе и кровле 148395,00
Крепеж и расходники 51585,55
Доставки  км --- --- 60000,00
ТЕПЛОВОЙ КОНТУР + КРОВЛЯ (материал) ИТОГО 776404,00

СТОИМОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

 

504663,22

Этапы, сроки, стоимость строительства каркасного дома.

 

1.Стоимость первого этапа: монтаж фундамента и плиты пола 1-ого этажа (без учета стоимости материалов и работ по закладке коммуникаций).
Материалы - 160890 руб.
Работы - 98079 руб.
Всего: 258969 руб.
Сроки: 10-12 дней.


2.Стоимость второго этапа: монтаж силового каркаса 1-ого этажа, перекрытия, силового каркаса стен и фронтонов 2-ого этажа, стропильной системы и кровли (вариант-защита от дождя).
Материалы - 332750 руб.
Работы - 196790 руб.
Всего : 529540 руб.
Сроки: 18-22 дня.


3.Стоимость третьего этапа: монтаж кровельного материала, ветрозащитной плиты, утеплителя, устройство пароизоляции, установка окон и дверей (вариант-тепловой контур).
Материалы - 282760 руб.
Работы - 183800 руб.
Всего : 466560 руб.
Сроки: 14-16 дней.


Итого в варианте "тепловой контур", с утеплителем по стене 170 мм, по стропилам 200 мм, с окнами ПВХ и двумя металлическими входными дверями:
Материалы - 776400 руб.
Работы - 478669 руб.
Всего: 1255069 руб.
Сроки: за 42-48 дней.


ПРИМЕЧАНИЕ:


Необходимо заметить, что в стоимость не включены материалы и работы по возведению внутренних перегородок и отделки фасада, так как используемые для этих целей материалы отличается большим разнообразием и утверждаются непосредственно заказчиком индивидуально!!!

Для отделки фасада возможно использовать:


- штукатурку по сетке
- облицовочный кирпич (потребует увеличения фундамента)
- имитация бруса
- блок-хаус
- вагонка
- плиты ЦСП
- виниловый сайдинг и т.д.

 

 

отделка каркасного деревянного дома
Отделка помещений в каркасном деревянном доме, построенного по технологии "ДКР"

 

 

Материал внутренних перегородок зависит от того, какую финишную отделку Вы предполагаете. Как правило это несущий деревянный каркас из бруса 50*100 мм + 100 мм минваты в качестве звуко- и теплоизоляции, далее возможны:


- плиты ГКЛ,ГВЛ (под обои, штукатурку, плитку)
- плиты Soft Board (под штукатурку)
- вагонка
- имитация бруса и т.д.

Стоимость материалов и работ по инженерным коммуникациям, тоже очень индивидуальна и может быть рассчитана только под конкретный проект, привязанный к конкретному месту.


6. Стоимость материалов и работ указаны в ценах на март 2008 года.
7. Стоимость рассчитана для точечной застройки.
8. При комплексной застройке возможно уменьшение стоимости работ и материалов на 10 и более процентов за счет оптимизации закупок и доставок материалов, и возможности лучшей организации работ на стройплощадке.


 

Статья 2: Строительство дома из несъемной опалубки PLASTBAU.

 

Элементы системы несъемной опалубки по технологии PLASTBAU (ПЛАСТБАУ) служат в качестве высокотехнологической несъемной опалубки для строительства домов (в том числе и многоэтажных) из монолитного железобетона, в то же время сама опалубка выполняет функцию несущей конструкции. Конструктивные элементы системы изготовлены из пенополистирола высокой плотности и стального арматурного каркаса, что обеспечивает им очень большую прочность. Несъемная опалубка легко и очень быстро монтируется. После бетонирования выполняется внутренняя и внешняя отделка конструктивных элементов, которые, оставаясь частью конструкции, эффективно выполняют и теплоизоляционную функцию.

В систему входят три вида конструктивных элементов:


1. Несъемная опалубка для наружных и внутренних несущих стен.
2. Несъемная опалубка для межэтажных перекрытий и крыши.
3. Панели перегородки из пенополистирола.

Несъемная опалубка для наружных стен.

Опалубка для несущих стен состоит из двух пенополистирольных (ППС) плит, которые удерживаются специальными стальными арматурными каркасами, расположенными на определенном расстоянии друг от друга. У находящейся с внутренней стороны здания плиты всегда одна и та же толщина - 50 мм, а толщина наружной плиты может меняться и зависит от выполненного теплотехнического расчета.

Строительство дома из несъемной опалубки Бетонирование несъемной опалубки
Строительство дома из несъемной опалубки Бетонирование несъемной опалубки

Свободное пространство между плитами из пенополистирола на строительной площадке заполняется бетонной массой. Толщину бетонного слоя, а также класс бетона определяют расчетным путем. Расстояние между плитами можно менять, тем самым изменяя толщину несущей железобетонной части. После бетонирования стальная конструкция начинает выполнять функцию арматурного каркаса, а пенополистирол - теплоизоляционную функцию. Марка пенополистирола- EPS 200, согласно EN 13161 (объемная масса ~ 30 кг/кв. м).

Стандартная ширина несъемной опалубки - 1200 мм.
Длина несъемной опалубки равна высоте одного этажа (максимум 4000 мм).

Стандартные размеры несъемной опалубки для стен
Толщина наружной плиты из ППС, мм Толщина внутренней плиты из ППС, мм Толщина бетонного слоя, мм Диаметр вертикальнойарматуры, мм
50; 100; 150 50 120 8, 10, 12
50; 100; 150 50 120 8, 10, 12
50; 100; 150 50 200 8, 10, 12
50; 100; 150 50 250 8, 10, 12

 

Арматура.

Диаметр вертикальной арматуры внутри пространственного каркаса панели - 8,10,12 мм (в соответствии с расчетами конструкции). На каждый погонный метр приходится по 10 стержней, привариваемых попарно один напротив другого (расстояние между этими стержнями зависит от выбранной толщины бетонного слоя) с соединительным поперечным стержнем Е 5 мм, а по диагонали - соединительным диагональным стержнем Е 3 мм.

Монтаж элементов несъемной опалубки PLASTBAU Монтаж элементов несъемной опалубки PLASTBAU на фундамент
Монтаж элементов несъемной опалубки PLASTBAU Монтаж элементов несъемной опалубки PLASTBAU на фундамент

Такого рода парные элементы в пространственном каркасе панели размещаются с шагом 200 мм. Расположение вертикальной арматуры и ее количество должно учитываться при конструктивном расчете стены. С внутренней стороны пространственного каркаса панели используются полипропиленовые дистанцеры, которые обеспечивают арматуре диаметра
 20 мм защитный слой бетона, соответствующий всем действующим в этой сфере нормам.

 

Бетонирование.

Навинчиваемые гайки из высокопрочного полипропилена удерживают стеновые панели с помощью соединительного горизонтального поперечного стержня Е 5 мм, приваренного изнутри и имеющего наружную резьбу. Полипропиленовые гайки на плоскости несъемной опалубки размещаются на расстоянии 200х200 мм друг от друга. Каждая гайка выдерживает нагрузку на разрыв в 140 кг.

Навинчиваемая гайка Крепление стеновых панелей несъемной опалубки
Навинчиваемая гайка Крепление стеновых панелей несъемной опалубки

Гайки изготовлены с таким расчетом, чтобы выдержать давление бетона и обеспечить непрерывную заливку бетона с высоты 4 м. Бетонирование можно выполнять традиционными методами, но необходимо следить за тем, чтобы бетонная струя направлялась строго между плитами опалубки. Толщина бетонного слоя 120-250 мм. Класс бетона может быть различным - в пределах от B15 до B25 (в соответствии с прочностными расчетами). Бетонная масса, используемая для бетонирования стен на строительной площадке, должна соответствовать следующим показателям: текучесть бетонной массы S3 (осадка конуса - 100-150 мм) или S4 (осадка конуса - 160-210 мм), максимальный размер фракции наполнителя - 16 мм.

Бетонирование происходит в три этапа:
1. до нижнего края оконных проемов;
2. до верхнего уровня оконных проемов;
3. до верхнего края опалубки для стен.

 

Несъемная опалубка для межэтажных перекрытий и крыш.

Несъемная опалубка для межэтажных перекрытий и крыш изготовлена из пенополистирола EPS 100. В продольном направлении у несъемной опалубки три сквозных канала. Ширина несъемной опалубки - 0,6 м, длина может быть различной - в пределах от 2 до 12 м. Высота опалубки - от 180 до 320 мм. Толщина нижнего слоя пенополистирола опалубки неизменная - 40 мм, высота сквозных каналов также одинаковая - 112 мм. Меняется толщина верхнего пенополистирольного слоя элементов, она зависит и от теплотехнического расчета и от расчета несущей способности. В продольном направлении несъемной опалубки размещены два перфорированных оцинкованных стальных U-профиля высотой 120 мм, которые предназначены и для увеличения несущей способности, и для крепления отделочной обшивки.

Перекрытия несъемной опалубки Монтаж перекрытий несъемной опалубки
Перекрытия несъемной опалубки Монтаж перекрытий несъемной опалубки

Следует отметить, что при использовании этой опалубки при бетонировании кровельного настила уклон крыши может быть до 20°. Несущая часть перекрытия выполняется в виде железобетонных ребер с шагом 600 мм и армированной плиты по всей площади перекрытия. Ширина нижней части оставленных между опалубками ребер, равная 130 мм, обеспечивает возможность разместить там необходимую арматуру, соблюдая требования к минимально допустимой толщине защитного бетонного слоя. Высота ребер может быть различной в зависимости от необходимой несущей способности перекрытия.

Ширина - 600 мм
Длина - от 2000 до 12000 мм
Высота - от 180 до 320 мм

 

Монтаж на строительной площадке.

Перед монтажом элементов перекрытия устанавливаются опоры в виде телескопических инвентарных опор и деревянных балок из расчета 1 опора на ~ 3 м2. После монтажа элементов перекрытия выполняется армирование перекрытия арматурными стержнями или пространственными арматурными каркасами и сеткой. Затем производится бетонирование перекрытия.

Монтаж и бетонирование элементов перекрытия несъемной опалубки Опоры перекрытий несъемной опалубки
Монтаж и бетонирование элементов перекрытия несъемной опалубки Опоры перекрытий несъемной опалубки

Ходить по перекрытию можно, когда бетон достигнет 40% своей прочности, убирать опоры можно, когда бетон достигнет 70% своей прочности. Панели перекрытия сами по себе являются самонесущими элементами. Это значит, что они вместе с временными опорами могут выдержать нагрузку первой фазы: арматуры, бетона, рабочих и прочий вес. Максимальное расстояние между осями временных опор составляет 2 м.

 

Панели перегородки из пенополистирола.

В системе элементами перегородки являются пенополистирольные (EPS) панели. Ширина панелей - 0,6 м, длина зависит от высоты этажа; максимальная длина - 12 м. Толщина панелей из пенополистирола - 60, 80, 100 и 120 мм, но есть и панели для специальных перегородок толщиной до 200 мм.

Монтаж внутренних перегородок из несъемной опалубки Внутренние перегородки несъемной опалубки
Монтаж внутренних перегородок из несъемной опалубки Внутренние перегородки несъемной опалубки

Толщину перегородок выбирают в зависимости от необходимого уровня звукоизоляции и теплотехнических требований, если перегородки разделяют отапливаемые помещения от неотапливаемых. В панелях по продольному направлению выполнены пять сквозных каналов, а также для увеличения несущей способности установлены два перфорированных оцинкованных U-профиля высотой 60-120 мм, перфорация которых обеспечивает возможность прокладки внутри необходимых инженерно-технических коммуникаций. Профили используют и для крепления листовых и плиточных отделочных материалов. Полученные из таких панелей перегородки с обеих сторон можно оштукатурить или обшить гипсокартонными листами.

Ширина - 600 мм
Длина - до 12000 мм
Толщина - 60; 80; 100; 120... 200 мм

 

Внутренняя отделка стен.

Возможности внутренней отделки несъемной опалубки после создания перекрытия различные: армированная сеткой штукатурка, обшивка гипсокартоном, а также иными листовыми или плиточными материалами.

Монтаж инженерных сетей Монтаж электрической проводки
Монтаж инженерных сетей Монтаж электрической проводки

Для наружной отделки стен может использоваться штукатурка, сайдинг, облицовочный кирпич или камень. Внутреннюю отделку стен можно осуществить при помощи штукатурки либо гипсокартонных плит. Самая простая отделка элемента перекрытия - это обшивка гипсокартонными листами. Гипсокартон крепят обычными самонарезающими винтами прямо к оцинкованному стальному U-профилю, ширина которого 45 мм, толщина - 0,8 мм при расстоянии между осями в 300 мм. Кроме того, в таких стенах очень просто прокладывается электрическая разводка.

 

                                 Статья 3: Строительство дома из керамзитных блоков.

 

Керамзитобетон – надежный, легкий, влагостойкий, экологически чистый строительный материал. Купить керамзитобетонные блоки – отличное решение для строительства дома, где материал используется для возведения несущих конструкций и перегородок.

Прежде чем купить керамзитобетонные блоки, стоит ознакомиться с преимуществами материала - среди которых устойчивость к ржавчине, гниению, горению, перепадам температур. При принятии решения применить данный материл в строительстве, возникает вопрос «где купить керамзитобетонные блоки?». В настоящее время использование этого материала весьма актуально, в связи с чем, нет дефицита предложения от производителей и продавцов. Для того, чтобы определить, где купить керамзитобетонные блоки, необходимо тщательно изучить рынок, произвести анализ цен и их соответствия с качеством.

Керамзитобетонные блоки достаточно прочны и эластичны, поэтому при закладке фундамента в процессе строительства исключается необходимость в устройстве монолитных армопоясов, что также свидетельствует в пользу купли керамзитобетонных блоков.

Постройка стен не требует особых конструкторских замыслов благодаря отличной сочетаемости керамзитобетонных блоков с другими видами материалов, что делает куплю керамзитобетонных блоков еще более актуальной.

При строительстве домов рекомендую использовать  керамзитобетонные блоки. Однако, в настоящее время имеет место и другое решение – покупка станка для керамзитобетонных блоков, который позволяет производить материал самостоятельно. В связи с тем, что материал широко используется в строительстве, данное устройство может пригодиться и для открытия собственного бизнеса. В этом случае купить станок для керамзитобетонных блоков – необходимость.

 

Цены на керамзитобетонные блоки cтеновые.

 

Керамзитобетонные блоки пользуются хорошим спросом у населения, несмотря на появление новых строительных материалов. Стены из таких блоков имеют не только хорошую прочность, но и обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Цены на керамзитобетонные блоки(34 р./шт. с доставкой) довольно демократичны. Если сравнивать с кирпичом, то себестоимость на 30 – 40 % дешевле, так как кладка не требует большого количества раствора. Цена за куб керамзитобетонных блоков(900 р./м3) довольно разнообразна и зависит от типа таких блоков.

Выгодные цены на керамзитобетонные блоки сделали их одним из ведущих и востребованных строительных материалов. Этим блокам находят широкое применение в малоэтажном строительстве. Кроме того, керамзитобетонные блоки – экологически чистый, легкий и прочный материал. Для производства таких блоков используют воду, цемент и пористый наполнитель – керамзит. Он обуславливает высокую прочность материала, при малом весе.

Просмотрев и сравнив цены на керамзитобетонные блоки с подобными строительными материалами, можно с уверенностью сказать, что такой материал - прекрасная замена традиционным блокам и кирпичам. 

Стеновые керамзитобетонные блоки – превосходный материал для постройки загородных строений: дач, коттеджей, хозяйственных зданий, гаражей и т. п. Они неплохо подходят и для ремонтных работ, ими хорошо латать дыры в стенах.

Этот строительный материал используется при проведении строительно-ремонтных работ любой сложности. Известно, что стеновые керамзитобетонные блоки обладают высокой устойчивостью к внешним факторам. Они хорошо переносят непогоду. 

 

КОТТЕДЖИ.

Технология по производству стеновых камней из керамзита не имеет ничего общего с использовавшимися в 70-х годах в строительстве стеновыми панелями из керамзитобетона, обладающих огромной теплопроводностью и непомерной тяжестью. В основе данного метода(производство блоков) лежит метод полусухого вибропрессования, в результате которого происходит спекание гранул мелкого керамзита до образования прочного цементного камня. Продукция производится методом вибропрессования, а не вибролитьем, так как это существенно повышает ее качество. Опыт производства показывает, что вследствие объединения этих двух операций у изделия увеличивается поверхностная прочность, улучшается морозоустойчивость, снижается процент впитываемости влаги. Как нельзя более полно свойства керамзитобетонных блоков раскрываются при загородном строительстве. Эти блоки незаменимы при устройстве фундаментов любой сложности, так как обладают прекрасными гидрофобными свойствами по сравнению с другими стеновыми материалами, представленными на строительном рынке. Низкая гигроскопичность блоков объясняется тем, что керамзит, по сути дела, является керамикой. 

Возможен вариант кладки в перевязку из двух блоков 390х190х200 с наружным утеплением, есть некоторые другие варианты так называемой «дышащей» стены. Современные энергосберегающие технологии достаточно широко представлены на строительном рынке, но технология утепления фасадов стала наиболее популярной. Исключая из рассмотрения технологию вентилируемых фасадов как наиболее дорогостоящую и требующую высокой квалификации, можно выделить три вида возводимой стены, классифицируемых по расположению в них утеплителя:

  1. утеплитель расположен изнутри несущей стены;
  2. утеплитель внутри ограждающей конструкции;
  3. утеплитель снаружи несущей стены.

Все три вида имеют как свои явные преимущества, так и существенные недостатки. Рассмотреть здесь и сейчас каждый вид в отдельности не представляется возможным.

 

Строительство дома из керамзитных блоков

 

Кладка стен.

Кладка стен из блока не многим отличается от кладки из любых других материалов и выполняется в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», раздел 7 «Каменные конструкции». Этажность строения: без каркаса — до трех этажей включительно, с применением каркаса — этажность здания не ограничена. Для устройства перекрытий между этажами может использоваться любая технология, в том числе железобетонные плиты перекрытия. Достаточно точная геометрия блоков делает стены из них тонкошовными. Толщина шва в кладке не превышает 5 мм. Мостики холода в конструкции минимизированы. Блок легко поддается обработке. Блоки можно пилить, сверлить (Керамзитобетонная часть (несущая) блоков легко режется “болгаркой” с алмазным диском). Небольшой вес блока позволяет обходиться без специального подъемного оборудования на строительной площадке. Размер и конструкция блоков обеспечивают высокую скорость строительства. Для качественной кладки необходим минимальный набор инструментов. При применении морозостойкого клея кладку возможно вести зимой.

I. Вариант кладки на клей.

1. Приготовление клеевого раствора.

Для кладки блоков применяется специальная сухая строительная смесь (клей). Рекомендуется применение клея для ячеистого бетона, возможно применение клея для керамической плитки. Расход клея на 1м2 кладки составляет 3-4 кг. сухой смеси. Стоимость клея - около 200 рублей за мешок 30 кг. Приготовление клея производится в соответствии с инструкцией производителя.

2. Кладка первого ряда.

Первый ряд — самый важный, так как он будет обеспечивать точность укладки последующих рядов. Первый ряд блоков укладывается на подготовленный фундамент, который с помощью уровня и киянки (резинового молотка) выравнивают точно по горизонтали. Между угловыми блоками натягивается контрольный шнур. Ряд проверяется на неровности правилом и уровнем. Правильность закладки углов здания контролируется деревянным уголком. Блоки в местах их примыкания к цоколю, полу первого этажа и подвалу должны укладываться по слою гидроизоляции.

3. Нанесение клея.

Приготовленный клей при помощи зубчатой кельмы, подбираемой по толщине блока, наносится на горизонтальную и вертикальную поверхности и равномерно наносится слоем 3-5 мм.

 

4. Кладка второго ряда.

Второй и последующие ряды кладки выполняются с перевязками швов в полблока. Наносится клей, и блок с максимальной точностью устанавливается по месту, его положение контролируется при помощи уровня, рихтовка производится резиновой киянкой. Толщина шва между блоками не должна превышать 5 мм. Выступающий из шва клей удаляется мастерком или шпателем. Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверяют уровнем и отвесом. В практике каменщики применяют два уровня. Один короткий -100 см и один длинный - 200 - 300 см. Лицевая поверхность блока фактурная и прикладывать уровень для выравнивания по вертикали следует сразу к нескольким ранее уложенным блокам. При выравнивании по горизонтали необходимо проверять укладку блока так, чтобы его верхняя плоскость была совершенно горизонтальна. Допускается вертикальные швы оставлять незаполненными (при толщине шва 2÷5мм), при этом их следует защищать от продувания и попадания влаги путем заполнения пенополиуретановой пеной. Наружную поверхность вертикальных швов рекомендуется тщательно шпаклевать.

5. Армирование кладки и перекрытия.

Необходимость армирования и места расположения арматуры выполняются согласно рабочим чертежам проекта. Армирование осуществляется арматурной сеткой (цельнолистовая просечновытяжная сетка 0,5, размер ячейки — 50×19), при этом она полностью заполняется и покрывается кладочным клеем. Обычно армируется каждый третий-четвертый ряд кладки. Это придает особенную прочность кладки. Ориентировочная стоимость сетки — 30 руб./м2, например - армирующая сетка ЦПВС.

Армированный пояс используется при применение в межэтажных перекрытиях пустотных ж/б плит заводского изготовления, для уменьшения эксцентриситета нагрузки от плиты перекрытия на стены. Глубина опирания междуэтажных железобетонных плит перекрытий на стены из трехслойных блоков должна быть не менее 120 мм. Армированы пояс можно выполнить в 2х вариантах:

- в местах опирания плиты перекрытия прокладывать армированный бетонный пояс (арматурная сетка ø4–5 мм с размерами ячейки 70x70 мм):

- опирание плит перекрытия можно производить на ряд керамического кирпича прочностью не менее М100, уложенного на растворе прочностью не менее M100. Для зданий высотой в 3-и этажа в местах опирания плит перекрытий и перемычек рекомендуется прокладывать арматурную сетку ø4 мм с размерами ячейки 70x70 мм.

 

6. Утепление наружных стен.

Дополнительного утепления не требуется. Наружная стена из блоков соответствует требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Можно утеплять фасадным утеплителем до 100 мм.

7. Сопряжение стен.

Для связи наружных стен с внутренними перегородками существуют следующие способы: можно заложить в несущей стене штрабы; либо применить стальные или стеклопластиковые закладные элементы. Сопряжение наружных и внутренних несущих стен рекомендуется осуществлять перевязкой блоков или прокладкой металлических анкеров. В качестве анкеров можно использовать металлические скобы ø4-5 мм, Т-образные анкеры из полосовой стали - толщиной 4 мм или сварные сетки из арматуры ø4 - 6 мм.

8.Оконные проемы.

Способ первый.

Если укладка блоков по вертикальным частям оконного проема не вызывает вопросов так как производится точно так же как и кладка обычных рядовых блоков, то изготовление горизонтальной перемычки, завершающей оконный проем может производится различными способами. Мы предлагаем свой наиболее простой и быстрый способ, отработанный на сотнях возведенных строений.

Для завершения оконного проема используются металлические уголки. Уголок подбирается в зависимости от ширины проема ( менее 1200мм - 40 х40, 50 х 50; более 1200мм - 75×75 или 100×100мм) и обычные рядовые блоки.

Для укладки уголков в верхней части последнего ряда блоков выпиливаются “Болгаркой” специальный пазы. В пазы, на клей кладутся уголки. На уголки рядовые блоки. Для этого в них также вырезаются соответствующие пазы.

 

Для ровной  без лишних зазоров по фасаду укладки блоков на перемычку оконного проема в блоках выпиливаются соответствующие пазы. На металлические уголки блоки укладываются на тот же клей, что и вся стена. Если в дальнейшем предполагается при отделке внутренней поверхности стены использовать сухую штукатурку на металлических направляющих, то внутренний уголок можно немного заглублять в массу блоков, выпиливая для этого соответствующие углубления. Если предполагается стены штукатурить, то эта операция весьма облегчит штукатурные работы.

Способ второй.

Его рекомендуем применять при ширине проема более 1200 мм. Для этого используются блоки без несущей части или поясной блок и утеплитель по месту. При этом их теплоэффективная способность остается неизменной, а несущую часть выполняет вылитая по месту железобетонная балка - перемычка, либо готовая брусковая железобетонная перемычка. Декоративная часть блока укладывается на заранее укрепленный стальной угольник, аналогично способу, описанному ранее.

 

9. Заделка швов - затирка. Наружная поверхность стены.

При укладвке блоков между ними, как правило, образуется небольшая щель, не замазанная клеем. Эти щели заделываются как снаружи дома, так и изнутри.

Снаружи стена расшивается кладочным клеем или акриловым герметиком из тубочки при помощи строительного пистолета. Стремиться к максимально глубокому заполнению щели между блоками герметиком нет необходимости. Лишний выдавленный герметик снимется тряпочкой или шпателем, а немного застывший герметик расшивается специальным инструментом, имеющим полукруглую форму рабочей поверхности - “расшивкой” или по-старинке - рукой в перчатке. Для затирки швов на внутренней поверхности стены применяется тот же клей, что и для кладки блока. Затирка производится шпателем. Одновременно с затиркой швов шпаклюются оконные откосы. Наружная поверхность стены подготавливается под окраску.

 

10. Крепления к стенам.

Керамзитобетон легко гвоздится дюбелем. Для больших нагрузок рекомендуются инъекционные или расклиниваемые дюбеля.

11. Внутренняя отделка.

Отделка может быть выполнена гипсокартоном либо штукатурными смесями.

12. Отделка фасада, покраска стены.

После расшивки швов и оштукатуривания оконных откосов можно приступать к покраске наружных стен фасадной краской. Для покраски стен применяется любая фасадная краска известных производителей. Цвет выбирается по вкусу владельца дома. Особенно выигрышными выглядят светлые традиционные тона от желтого до белого. Угловые детали следует окрашивать другим цветом, контрастным с цветом стены.

Окраска производится любым доступным методом - кисточкой, валиком, или если есть соответствующе оборудование, краскопультом. При определенном навыке работы с краскопультом и применении красок различных цветов можно добиться неповторимых цветовых сочетаний и сделать блоки зрительно более рельефными и еще более похожими на натуральный камень.

Как правило солидные фирмы, производящие фасадные краски, дают гарантию от выцветания минимум на 15 лет. Следовательно все это время стены дома не потребуют никакого обслуживания.

II. Второй вариант: ТАКЖЕ БЛОК УКЛАДЫВАЮТ НА КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР.

Технология такая же как при кирпичной кладке.

 

               Сравнительная характеристика толщины стен из разных материалов.

Материал стеновой Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/м 0°С Рекомендуемая толщина стен, см
R расчетное R для С.-Петербурга
пенобетон (не несущий!) 400 0,14 30 50
керамзитобетон 750 0,22 48 70
керамзитобетон 1000 0,30 66 100
пено-, газобетон 1000 0,30 66 100
кирпич глиняный пустотный 1400 0,6 110 150
кирпич силикатный 1800 0,8 145 200

 

 


                              Сравнительные характеристики стеновых материалов.

Материалы Плотность, кг / м куб. Теплопроводность Толщина стены, м Огнестойкость Теплопроводность Гидрофобность Цена
сухой для СПб
железобетон 2500 1,7 2,0 около 2,5 4 1 2 2
кирпич 1800 0,56 0,84 около 1,5 4 1 4 1
керамзитобетон 700 - 1000 0,22 0,32 0,6 4 4 4 4
пено-, газобетон 400 - 800 0,18 0,30 0,5 4 4 2 4
дерево 500 0,09 0,18 0,2 - 0,3 1 5 1 2

Категории качества Цвет, балл
Очень плохие качества 1
Плохие качества 2
Хорошие качества 4
Отличные качества 5

 

 

Материал стен помимо прочности и плотности должен характеризоваться низкой теплопроводностью, оптимальной паропроницаемостью, хорошей звукоизоляцией. Если он обладает достаточной воздухопроницаемостью, то говорят, что стена «дышит». К сожалению, многие современные строительные материалы лишают наши дома именно этого обмена с окружающей средой, в то время как  блоки в полной мере этому соответствуют. 

 

Керамзитобетонные блоки  - технология дающая возможность создать материал с рядом преимуществ:

  • это практичный и экономичный материал;
  • подходит для строительства и реконструкции старого фонда;
  • материал признан специалистами Европейских стран;
  • изготовление керамзитобетонных блоков позволяет экономить на затратах для отопления дома;
  • из чего и как изготавливаются керамзитобетонный блоки не секрет, потому что нет смысла скрывать экологически чистые материалы без вредных примесей, которые используются для их производства;
  • строительство из керамзитобетона технологии экономных и дальновидных людей.

 

Дом из керамзитобетонных блоков.

 

Актуальность строительства из керамзитобетонных блоков обусловлена значительным снижением затрат, связанных с процессом возведения здания и его эксплуатации. Вместе с тем, материал имеет множество преимуществ, таких как влагостойкость, тепло и звукоизоляция, надежность, паропроницаемость, малый вес.

Первым этапом в строительства является создание проекта дома из керамзитобетонных блоков. В настоящее время на рынке появляются новые строительные материалы для возведения зданий, привлекающие внимание потребителя. Однако, керамзитобетон является отличной альтернативой для них благодаря таким свойствам как прочность, эластичность, точная «геометрия» блоков, что позволяет экономить на отделочных материалах. В связи с этим, проекты домов из керамзитобетонных блоков приобретают все большую актуальность.

Построить дом из керамзитобетонных блоков можно своими руками. Это сократит расходы на строительство и даст возможность организовать и проконтролировать процесс работы. Однако, следует помнить, что возведение здания – процесс трудоемкий, длительны и сложный, поэтому имея цель построить дом из керамзитобетонных блоков самостоятельно, возможно, придется прибегнуть к помощи профессионалов.

Еще одним преимуществом строительства домов из керамзитобетонных блоков является достаточно высокая скорость кладки, по сравнению с любыми другими видами материалов, что позволяет экономить время при возведении здания.

Дом из керамзитобетонных блоков экономичен в эксплуатации. Обусловлено это, в первую очередь, высокой степенью теплоизоляциии блоков, благодаря чему затраты на отопление дома снижаются в несколько раз.

Постройка стен и перегородок из керамзитобетона не требует особых инженерных решений, в связи с этим строительство из керамзитобетонных блоков снижает трудозатраты застройщика. Материал хорошо сочетается с металлоконструкциями, железобетонными изделиями, имеет небольшой вес, что значительно упрощает процесс закладки фундамента. При этом, дом из керамзитобетонных блоков не теряет функциональные и эстетические свойства.

Керамзитобетон обладает высокой степенью паропроницаемости. В связи с этим, в доме создается благоприятный микроклимат и обеспечивается нормальная влажность воздуха.

Благодаря морозоустойчивости материала, дом из керамзитобетонных блоков не уязвим перед низкими температурами. Это одно из главных достоинств керамзитобетона. Для обеспечения нормального сохранения тепла в помещении, достаточно укладки блоков с внешней стороны здания в один слой.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков обрело популярность более полувека назад, которая сохранилась и в наши дни. 

 

Керамзитобетонные блоки - плюсы:

  1. При производстве блоков используются натуральные природные материалы, поэтому это довольно экологичный стройматериал.
  2. Высокая прочность.
  3. Теплопроводность и звукоизоляция значительно выше, чем у бетона, а стоимость при этом – ниже.
  4. Керамзитобетонные блоки плюсы, которых и так уже очевидны, вдобавок ко всему прочему обладают повышенной влагоустойчивостью, остаются прочными даже при химическом воздействии и агрессивной окружающей среде.
  5. Вес блоков значительно снижен за счет достаточно мелкого гравия, входящего в состав.
  6. Физические и механические свойства изделий из керамзитобетона в разы превышают характеристики блоков, изготовленных из ячеистого бетона.